1.鋁合金加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

　　車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的鋁合金加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。如:新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究。準備所需的刀、夾、量具。原材料及毛坯的采購或制造。新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。

　　2. 精密加工的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的整個過程，精密加工在技術上難度大，具有許多影響因素，涉及范圍廣，投資高，產品個性強，其主要內容如加工機理，除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等。非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等，并出現了具有復合加工機理的電解研磨磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復合加工方法，加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。

　　3.精密鋁合金零件加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求。應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷，符合性能要求的被加工材料才能得到精密鋁合金零件加工的預期效果。

　　4.加工設備和工藝裝備，精密加工應具有高精度，高剛性，高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石工具，立方氮化硼工具，金剛石砂輪，立方氮化硼砂輪，以及相應的高精度，高剛性夾具和其他加工設備才可以保證加工質量。精密加工應首先考慮具有相應精度的精密加工機床，許多精密加工通常是從超精密機床的設計和生產開始的，并要配置所需刀具。目前，通用系列的精密鋁合金加工機床較少，批量也不會大精密鋁合金加工機床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密鋁合金加工機床上加工尚不能滿足要求時，可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。