不銹鋼零件加工是機械加工的一種，因而與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處，不銹鋼零件加工與機械加工次第的安排一般應遵循以下原則：
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
2.以相同的設(shè)備辦法或運用同一把刀具加工的工序，接連進行，以減少從頭定位或換刀所引起的差錯。
3.在同一次設(shè)備中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，保證工件在滿意剛性條件下逐步加工完畢。

這些原則不只適用于不銹鋼零件加工，也適用于一般機加工。除此之外，關(guān)于不銹鋼零件加工，表1列出了一些依據(jù)不銹鋼零件加工工藝特征而應留心的其它原則，在判定加工工序的時分也要引起重視。

加工路途的判定原則
①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則
②加工路途短，減少空行程原則
③盡量簡化數(shù)值核算工作量原則
④充分運用指令功用，簡化加工程序原則

工件設(shè)備辦法的判定原則
①基準共同原則
②裝夾次數(shù)少原則
③占機時刻少原則

刀具的判定原則
①刀具剛性、耐用度高，縮短對換刀時刻原則
②刀具尺度安穩(wěn)，設(shè)備調(diào)整簡練原則

切削用量的判定原則
①粗加工出產(chǎn)功率高，統(tǒng)籌經(jīng)濟性原則
②精加工質(zhì)量先行，統(tǒng)籌出產(chǎn)功率原則
③消除過切、欠切原則
④為下道工序留足余量原則

對刀點的判定原則
①便于數(shù)學處理和加工程序簡化原則
②便于檢測原則
③由對刀引起的加工差錯小原則