1、cnc加工過程中的過分分散

　　導致出現這種問題的原因是因為怕繁（指提前準備時間），程序編寫簡單、簡單化操作加工，應用一把刀加工容易調整對刀，習氣一般加工。這樣的話，產品的質量（尺寸精度）就很難保證，產量也就無法完全發揮出來。所以， CNC加工工藝工作人員和操作者應該對數控機床加工專業知識進行全面的了解，多進行嘗試，以掌握相關的專業知識，盡量選擇工序集中化的方法進行加工，要用幾回，自然會反映出其優勢。在選擇了集中的工藝之后，企業的加工時間得到了提高，我們將兩個機器設備進行了零距離的布局，最終實現了一個人操作兩個機器設備，從而在高效率上得到了極大的提高，質量也得到了很好的保障。

　　2、CNC加工的順序不合理

　　有些數控機床操作員在預備性上充分考慮到了某些困難，往往對加工順序進行了非常不合理的分配。數控機床的加工通常是按照一般機械裝備加工加工工藝所定的規則進行，比如先粗后細（換刀），先里后外，合理地選擇鉆削主要參數，這樣才能提高質量和高效率。

　　CNC加工是一種高精度、高效率的加工方法，但如果工藝安排不合理，會導致以下加工后果：

　　1. 加工精度下降：CNC加工需要進行高精度的切削和加工，如果工藝安排不合理，會導致切削過深或切削角度不恰當，從而導致加工精度下降。

　　2. 加工表面質量差：CNC加工過程中，如果工藝參數不合理，會導致表面粗糙度過高、表面劃痕、表面燒傷等表面質量問題。

　　3. 加工效率低下：CNC加工的效率很大度度上取決于工藝安排的合理性，如果工藝安排不合理，會導致加工效率低下，加工周期長，影響生產進度。

　　4. 刀具損壞：CNC加工需要使用高速切削工具，如果工藝安排不合理，會導致刀具使用壽命縮短，增加生產成本。

　　5. 零件變形：CNC加工需要將工件固定在加工中心上進行切削加工，如果工藝安排不合理，夾具固定不牢或加工切削力不平衡，會導致零件變形或形狀不符合要求。

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